Vòng bi cách điện ngăn ngừa sự cố mang sớm do cuối cùng gây ra bởi dòng điện đi lạc. Đặc tính cách nhiệt phải duy trì ổn định bất kể điều kiện môi trường, đặc biệt là khi vòng bi được lưu trữ, xử lý và vận hành ở vùng khí hậu ẩm ướt.
Tại sao vòng bi phải cách điện ?
Hư hỏng vòng bi có thể xảy ra khi dòng điện sử dụng tiếp điểm lăn làm đường dẫn. Ngày nay, một số ấn phẩm có sẵn để giải quyết vấn đề này, bao gồm các cuộc thảo luận về nguyên nhân gốc rễ và các phản ứng.
Ở trạng thái dẫn điện, vòng bi đứng yên và cho thấy điện trở ohmic thấp. Do sự tiếp xúc điện kim loại với kim loại tương đối tốt, chỉ có dòng điện cường độ rất cao như dòng hàn có thể phá hủy bề mặt mương.
Trạng thái điện trở có mặt nếu vòng bi ở chế độ bôi trơn hỗn hợp với điện trở ohmic tăng. Trong chế độ này, dòng điện thấp trong phạm vi của một vài ampe có khả năng gây nguy hiểm.
Ở trạng thái điện dung, vòng bi ở chế độ bôi trơn toàn bộ màng, và nó hoạt động như một tụ điện với điện áp đánh thủng cụ thể. Nếu cường độ điện trường ứng dụng có trong màng bôi trơn của vùng tiếp xúc đủ cao (vượt quá giá trị ngưỡng), thì gọi là dòng điện EDM (gia công phóng điện), sẽ xảy ra.
Tất cả các trường hợp thiệt hại đều có một điểm chung: khu vực tiếp xúc của mương trở nên nóng chảy cục bộ và tính chất vật liệu của thép trong khu vực đó được thay đổi. Ngoài ra, các thuộc tính của chất bôi trơn có thể bị thay đổi. Điều này có tác động tiêu cực đến hiệu suất ổ trục dưới dạng hư hỏng mương và bôi trơn và do đó dẫn đến tăng độ mòn và độ rung của vòng bi. Hiệu ứng của dòng điện EDM, hiển thị dưới dạng microcraters, được thể hiện trong hình. 1 và 2. Microcraters là hệ quả của dòng mang tần số cao. Ngày nay, loại thiệt hại này được quan sát phổ biến nhất trong các ứng dụng sử dụng bộ biến tần. Một giải pháp để chống lại các tác động phá hủy có thể có của dòng điện gây tổn hại là sử dụng cách điện được tích hợp vào ổ đỡ. t
INSOCOAT - ổ trục với lớp phủ phun nhiệt tích hợp
Vòng bi INSOCOAT do SKF cung cấp là vòng bi được trang bị lớp cách điện được áp dụng cho các bề mặt bên ngoài của vòng ngoài hoặc vòng trong của vòng bi để tích hợp chức năng cách điện vào ổ trục. Vật liệu phủ có tính chất gốm oxit (hình 3) và được áp dụng trên ổ trục bằng cách sử dụng phun nhiệt. Al 2 O 3 tinh khiết nhất được sử dụng. Đôi khi các hỗn hợp oxit được áp dụng do các tính chất cơ và điện mong muốn khác nhau của lớp phủ thu được. Trong quá trình phun, các hạt oxit được vận chuyển qua dòng plasma nóng nơi chúng bị nóng chảy. Dòng khí nóng hoặc dòng plasma này vận chuyển hầu hết các hạt nóng chảy đến chất nền được xử lý trước, nơi chúng nguội đi và tạo thành lớp phủ mong muốn. Tham khảo thêm vòng bi NTN có chức năng tương đương.
Sau khi phun, lớp phủ cho thấy một số lượng nhất định của lỗ chân lông mở và liên kết với nhau, một đặc tính chung của lớp phủ phun nhiệt. Số lượng và sự xuất hiện của độ xốp phụ thuộc mạnh mẽ vào các thông số quy trình phủ. Điều dễ hiểu là việc đóng cửa xốp, niêm phong, là rất quan trọng trong xử lý phun nhiệt. Điều này làm giảm nguy cơ ăn mòn, cải thiện các tính chất cơ học và giữ cho các đặc tính cách điện không đổi, điều này rất quan trọng trong điều kiện khí hậu ẩm ướt.
Thế hệ trước INSOCOAT - thiếu sót và giải pháp
Trong một số ứng dụng ở vùng khí hậu rất nóng và ẩm, các giá trị điện trở cách điện thấp của thế hệ ổ trục INSOCOAT trước đó đã được phát hiện. Điện trở của chất cách điện luôn là sự kết hợp giữa điện trở bề mặt và điện trở [8]. Ngoài các tính chất vật liệu cơ bản, cả hai phần là một chức năng của độ ẩm và nhiệt độ. Trong khi phần điện trở bề mặt phản ứng ngay lập tức với sự thay đổi của khí hậu, phần điện trở thể tích thay đổi trong một khoảng thời gian dài hơn. Nếu các đặc tính cách điện nằm ngoài phạm vi mong muốn, toàn bộ hệ thống lớp cách điện phải được cải thiện.
Các thí nghiệm trên vòng bi SKF INSOCOAT thế hệ trước đã xác minh các vấn đề được nêu trong lĩnh vực này bằng cách phân tích điện trở của INSOCOAT khi tiếp xúc trực tiếp với nước 1. Hóa ra lớp phủ hấp thụ nước ở quy mô thời gian dài và hiệu quả hoàn toàn có thể đảo ngược sau khi sấy khô. Do quá trình giảm điện trở trong thời gian dài, dòng chảy bề mặt, độ xốp mở hoặc vết nứt đã được loại trừ là nguyên nhân gốc rễ. Do đó, vật liệu phủ, oxit và / hoặc chất bịt kín phải là nguyên nhân gốc rễ. Kết quả là, các hoạt động nghiên cứu và thử nghiệm rộng rãi đã được bắt đầu. Nó là cần thiết để đánh giá các chiến lược lớp phủ và niêm phong khác nhau để tìm ra một giải pháp. Ví dụ, các vật liệu bột phun khác nhau, chất bịt kín, quy trình bảo dưỡng và chiến lược phun nhiệt đã được thử nghiệm. Một đánh giá đầu tiên đã được thực hiện như đã đề cập ở trên, tiếp xúc trực tiếp với nước. Mặc dù thử nghiệm này thể hiện các điều kiện không thực tế (trong các ứng dụng thực tế, ổ trục hoặc động cơ không được ngâm trong nước), nó cung cấp một phản hồi rất nhanh và nhạy cảm về khả năng thành công hay thất bại. Một số kết quả thử nghiệm tốt (V1 & V2) và ví dụ âm tính (V3) được hiển thị, luôn luôn so sánh với biến thể mang INSOCOAT thế hệ trước. V2 là ứng cử viên sáng giá nhất cho thế hệ INSOCOAT mới.
0 coment rios: